A

در قلب هر پمپ گریز از مرکز ، نیروی گریز از مرکز است که توسط پروانه تولید می شود. هنگامی که سیال وارد پمپ می شود ، به مرکز پروانه هدایت می شود. تیغه های پروانه می چرخند و باعث می شوند مایع از طریق دور پروانه به سمت بیرون پرتاب شود. این عمل مایعات را تسریع کرده و انرژی مکانیکی را به انرژی جنبشی تبدیل می کند و باعث افزایش فشار می شود. نیروی گریز از مرکز اساساً مایعات را از مرکز دور می کند ، که منجر به ایجاد مناطق فشار قوی در لبه های بیرونی پمپ می شود.

اجزای کلیدی یک پمپ گریز از مرکز

• پیشرونده
• پوشش
• شفت

با هم ، این مؤلفه ها به طور هماهنگ کار می کنند تا از حرکت مداوم مایعات و در عین حال به حداقل رساندن از دست دادن انرژی اطمینان حاصل کنند.

As the impeller rotates, it imparts kinetic energy to the fluid. The casing of the pump is designed to convert this kinetic energy into pressure energy. The fluid moves radially outward through the volute (or diffuser), which gradually reduces the velocity of the fluid while increasing its pressure. سپس مایع با فشار زیاد از پمپ خارج می شود ، آماده تحویل به قسمت بعدی سیستم است. This transformation from kinetic energy to pressure energy is what makes centrifugal pumps highly effective for fluid transportation over varying distances and heights.

مزایای استفاده از چندین مرحله در سیستم های پمپاژ

پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای در صنایع مختلف ضروری هستند. در صنعت تصفیه آب و فاضلاب ، از آنها برای تقویت فشار آب و در سیستم های تصفیه اسمز معکوس استفاده می شود. در نفت و گاز ، آنها در هر دو کاربرد بالادست و پایین دست ، از پمپاژ روغن خام گرفته تا تحویل محصولات تصفیه شده تا امکانات ذخیره سازی ، خدمت می کنند. سایر صنایع کلیدی که به پمپ های چند مرحله ای متکی هستند شامل داروهای دارویی ، فرآوری مواد غذایی ، معدن و سیستم های حفاظت از آتش است.

The process begins when fluid enters the pump through the suction nozzle. In the first stage, the impeller receives the fluid and begins to impart velocity to it. The centrifugal force pushes the fluid outward, where it is directed toward the pump casing. پوشش سپس مایعات را به سمت پروانه بعدی کانال می کند ، جایی که فشار شروع به ساخت می کند.

چندین عامل خارجی می تواند بر عملکرد پمپ گریز از مرکز چند مرحله ای تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، سرعت پروانه بر انرژی جنبشی منتقل شده به مایع تأثیر می گذارد ، بنابراین بر جریان و فشار تأثیر می گذارد. ویسکوزیته سیال نقش مهمی را ایفا می کند زیرا مایعات ضخیم تر به انرژی بیشتری برای حرکت نیاز دارند و این می تواند راندمان پمپ را کاهش دهد. علاوه بر این ، تغییرات دما می تواند خصوصیات سیال را تغییر داده و منجر به تغییر در عملکرد پمپ شود ، به خصوص هنگام برخورد با مواد حساس به دما.

انتخاب پمپ سانتریفیوژ چند مرحله ای مناسب شامل در نظر گرفتن عواملی مانند سر مورد نیاز ، سرعت جریان و ویژگی های سیال است. علاوه بر این ، نیازهای خاص برنامه ، مانند بهره وری انرژی ، محدودیت های فضا و دوام ، باید ارزیابی شود. هنگامی که تحویل فشار بالا مورد نیاز است ، به خصوص در سیستم هایی با نیازهای حمل و نقل بالابر بالا یا مسافت طولانی ، یک پمپ گریز از مرکز چند مرحله ای اغلب انتخاب ایده آل است.

پمپ های چند مرحله ای عمودی در مقابل افقی

Choosing between a vertical or horizontal multistage pump is not simply a matter of preference; it is a crucial decision that impacts the overall efficiency, lifespan, and cost-effectiveness of the pumping system. انتخاب صحیح بستگی به عوامل زیادی دارد ، از جمله فضای موجود برای نصب ، فشار و جریان مورد نیاز و نوع مایعات که پمپ می شوند. Understanding the design differences and application scenarios of each pump type is key to making the right decision.

s

Vertical multistage pumps are designed with a vertical shaft that connects the motor to the pump impellers. The design usually consists of stacked stages that sit on top of each other, with the fluid being drawn into the pump from the bottom and discharged at the top. These pumps are typically compact and ideal for situations where height, rather than floor space, is a limiting factor. آنها اغلب در چاه ها ، تانک ها یا سایر فضاهای عمودی نصب می شوند و از نیروی گرانش برای کمک به مصرف مایعات استفاده می کنند.

پمپ چند مرحله ای افقیs

مزایای پمپ های افقی

کاربردهای پمپ های چند مرحله ای عمودی در مقابل افقی