مایعات پمپاژ رایج

آب تمیز
برای اینکه منحنیهای تست پمپ به یک پایه مشترک برسند، مشخصات پمپ بر اساس آب زلال در دمای محیط (عموماً ۱۵ درجه سانتیگراد) با چگالی ۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب محاسبه شده است.
رایجترین جنس سازه برای آب تمیز، سازه تمام چدنی یا پوشش چدنی مجهز به قطعات داخلی برنزی است. هنگام پمپاژ آب تمیز، یا آبی که به طور بهتر به عنوان خنثی با وزن مخصوص ۱ و بدون وجود مواد جامد تعریف میشود،پمپهای مکش انتهاییو افقیپمپهای پوسته شکافداررایجترین کاربردها هستند. وقتی به هد تخلیه بالا نیاز باشد، از پمپهای نوع چند مرحلهای استفاده میشود.
وقتی طراحان از نظر فضای پمپخانه محدودیت دارند، از واحدهای عمودی پمپهای جریان مختلط، محوری یا توربینی استفاده میشود.

آب دریا به عنوان یک محیط خورنده
آب دریا دارای محتوای نمکی حدود ۲۵ گرم در هر لیتر است. حدود ۷۵٪ از محتوای نمک، کلرید سدیم NaCl است. مقدار pH آب دریا معمولاً بین ۷.۵ تا ۸.۳ است. در تعادل با جو، میزان اکسیژن در دمای ۱۵ درجه سانتیگراد حدود ۸ میلیگرم در هر لیتر است.
آب دریا گاززدایی شده
در موارد خاص، آب دریا به صورت شیمیایی یا فیزیکی گاززدایی میشود. در نتیجه، میزان گازدهی به طور قابل توجهی کاهش مییابد. در مورد گاززدایی شیمیایی، باید توجه داشت که گاززدایی زمان میبرد. در نتیجه، بسیار مهم است که عملیات گاززدایی، یعنی حذف اکسیژن، قبل از ورود آب دریا به پمپ، به طور کامل انجام شود.
در حین کار باید دقت شود - هوادهی ممکن است از طریق هجوم هوا انجام شود. اگرچه هجوم هوا از نظر زمانی محدود است، اما اگر هنگام انتخاب مواد، وجود اکسیژن در نظر گرفته نشود، ممکن است تحت شرایط خاصی به سرعت به مواد آسیب وارد شود. اگر هجوم اکسیژن در حین کار پمپ قابل رد کردن نباشد، معمولاً باید فرض کرد که آب دریا حاوی اکسیژن است.
آب شور
اصطلاح «آب شور» به آب شیرینی اطلاق میشود که به شدت با آب دریا آلوده شده است. در مورد انتخاب مواد، همان دستورالعملهایی که برای حمل و نقل آب شور اعمال میشود، برای آب دریا نیز اعمال میشود. علاوه بر این، آب شور اغلب حاوی آمونیاک و/یا سولفید هیدروژن است. حتی مقدار کم سولفید هیدروژن، یعنی در حدود چند میلیگرم در لیتر، باعث افزایش قابل توجه خورندگی میشود.

آب دریا از منابع زیرزمینی
آب شور حاصل از منابع زیرزمینی اغلب محتوای نمک بسیار بیشتری نسبت به آب دریا دارد، اغلب حدود 30٪، یعنی کمی کمتر از حد حلالیت. در اینجا نیز، نمک طعام جزء اصلی است. مقدار pH معمولاً نسبتاً پایین است (تا حدود 4)، یعنی آب اسیدی است. در حالی که محتوای اکسیژن بسیار کم یا حتی وجود ندارد، محتوای H₂S ممکن است به چند صد میلیگرم در لیتر برسد.
چنین محلولهای نمکی اسیدی حاوی H₂S بسیار خورنده هستند و نیاز به مواد مخصوص دارند.
در نتیجهی محتوای بالای نمک و بسته به شرایط عملیاتی، باید انتظار میزان مشخصی از رسوب نمک را داشت. در چنین مواردی، باید اقدامات متقابل مناسبی در رابطه با طراحی، بهرهبرداری و انتخاب مواد انجام شود.
خوردگی در آب دریا
مواد به کار رفته نه تنها باید مقاومت بالایی در برابر خوردگی یکنواخت نشان دهند، بلکه باید در برابر خوردگی موضعی، به ویژه خوردگی حفرهای و شیاری نیز مقاومت بالایی داشته باشند. چنین پدیدههای خوردگی به ویژه در مورد آلیاژهای فرو (فولادهای ضد زنگ) خود-غیرفعالکننده (self-passivating ferro alloys) تجربه میشوند. پمپهای به اصطلاح «آماده به کار» (standby pumps) که فقط به صورت متناوب کار میکنند، در معرض خطر خوردگی در حالت سکون قرار دارند. پر کردن پمپ با آب شیرین قبل از یک دوره خاموشی یا راهاندازی دورهای، مفید تلقی میشود.
مختلفپمپ آب دریابرای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی، اجزا باید از موادی از یک نوع ساخته شوند. اختلاف پتانسیل بین مواد مختلف باید تا حد امکان کم باشد. با این حال، اگر به دلایل طراحی مجبور به استفاده از مواد متفاوت باشیم، سطوح فلز کمتر نجیب در تماس با آب باید در مقایسه با سطوح فلز نجیب بزرگتر باشد. شکل 5 اطلاعاتی در مورد خطر خوردگی گالوانیکی هنگام ترکیب مواد از نوع مختلف ارائه میدهد.
سرعتهای بالا میتوانند منجر به خوردگی فرسایشی شوند. عواقب آن، هرچه محیط خورندهتر و سرعت آن بالاتر باشد، جدیتر میشود. در حالی که سرعت جریان تنها به میزان کمی بر رفتار فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل تأثیر میگذارد، در مواردی که مواد آهنی غیرآلیاژی و آلیاژهای مس درگیر هستند، وضعیت برعکس میشود. شکل 6 اطلاعات کیفی در مورد تأثیر سرعت جریان ارائه میدهد. در این مورد باید توجه داشت که آیا محیط حاوی اکسیژن یا H₂S است یا خیر. مقادیر زیاد H₂S تمایل به حذف حضور اکسیژن دارد. در چنین مواردی، محیط کمی اسیدی است و تا pH 4 میرسد.
رفتار مواد
جدول ۱ توصیههایی برای جنس پمپ یا ترکیبات آنها ارائه میدهد. مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، اطلاعات زیر برای آب دریا بدون هیچ گونه محتوای H₂S اعمال میشود.
فولاد غیر آلیاژی و چدن
فولاد غیرآلیاژی برای آب دریا نامناسب است، مگر اینکه با یک پوشش محافظ مناسب پوشانده شود. چدن فقط برای سرعتهای پایین (احتمالاً برای پوششها) استفاده میشود؛ در این حالت باید از حفاظت کاتدی معمولی سایر قسمتهای داخلی استفاده شود.
ریختهگریهای آستنیتی نیکل
Ni-Resist 1 و 2 فقط برای سرعتهای متوسط (تا حدود 20 متر بر ثانیه) مناسب هستند.
خوردگی گالوانیک در آب دریا در دمای 5-30 درجه سانتیگراد

زمان ارسال: 11 مارس 2025